와이어 하네스 및 케이블 어셈블리에 적합한 열 수축 튜브 선택 방법

열수축 튜브는 접합부, 단자, 커넥터 출구 및 케이블 분기를 보호합니다. 잘못된 재질이나 크기로 인해 절연이 헐거워지거나 습기가 유입되거나 케이블이 조기에 파손될 수 있습니다.

이 가이드에서는 와이어 하니스 또는 케이블 어셈블리에 적합한 재료, 벽 구조, 수축률 및 크기를 선택하는 방법을 설명합니다.

열수축 튜브란 무엇입니까?

열 수축 튜브는 열에 노출되면 수축되는 폴리머 슬리브입니다. 케이블 조립 중에 작업자는 튜브를 와이어, 스플라이스, 터미널 또는 커넥터 전환 위에 배치하고 기본 표면과 일치할 때까지 균일하게 가열합니다.

튜브는 덮힌 부분 주위에 절연 및 보호 층을 만듭니다. 재료와 구조에 따라 마모, 습기, 오염 및 가벼운 기계적 응력으로부터 보호할 수 있습니다.

열수축 튜브는 일반적으로 하네스 전체를 덮는 대신 부분적인 보호 기능을 제공합니다. 긴 케이블에는 브레이드 슬리빙, 도관, 나선형 랩 또는 하니스 테이프가 더 적합할 수 있습니다. 열 수축은 일반적으로 접합부, 커넥터 출구, 케이블 분기 및 직경이 변하는 기타 영역에 적용됩니다.

와이어 하니스에서 열수축 튜브는 어디에 사용됩니까?

주름지고 납땜된 스플라이스

압착되거나 납땜된 접합부로 인해 전도성 금속이 노출될 수 있습니다. 열수축 튜브는 조인트를 절연하고 먼지, 가벼운 충격, 인근 전선이나 부품의 마모로부터 조인트를 보호합니다.

건조한 실내 적용에는 표준 단일벽 튜브로 충분할 수 있습니다. 접합부에 습기, 응결, 세정액 또는 빗물이 닿는 경우 접착제로 코팅된 열 수축 및 추가 환경 테스트가 필요할 수 있습니다.

커넥터에서 케이블로의 전환

유연한 케이블이 견고한 커넥터에서 나오는 지점에는 종종 집중된 굽힘 응력이 발생합니다. 열수축 튜브는 더 부드러운 전환을 생성하고 동일한 위치에서 반복적인 굽힘을 줄입니다.

열 수축은 커넥터 클램프, 백셸 또는 성형된 스트레인 릴리프를 대체하지 않습니다. 빈번한 움직임, 강한 당기는 힘 또는 지속적인 진동에 노출되는 케이블에는 튜브 외에 기계적 고정 기능이 필요할 수 있습니다.

와이어 하네스 브랜치

케이블 가지에는 종종 여러 가지 직경이 포함됩니다. 튜브는 더 큰 하니스 트렁크를 통과해야 하며 작은 브랜치 와이어 주위에 단단히 고정되어 있어야 합니다.

벽 두께와 굽힘 반경도 이러한 위치에서 중요합니다. 복구된 벽이 두꺼워지면 가지가 너무 단단해져서 라우팅이 복잡해지거나 근처 종단에 추가적인 스트레스가 가해질 수 있습니다.

전선 및 회로 식별

색상이 있는 열 수축은 전원, 신호 및 접지 회로를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 인쇄 가능한 열 수축 슬리브에는 와이어 번호, 터미널 참조, 배치 정보 또는 기타 추적성 데이터가 포함될 수 있습니다.

해당 도면이나 표준에서 특별히 정의하지 않는 한 색상은 보조 식별 방법으로 남아 있어야 합니다. 전기 안전 요구 사항 및 지역별 색상 규칙은 시장마다 다를 수 있습니다.

단일벽 대 이중벽 열수축 튜브

단일벽 튜빙은 폴리머 재료의 한 층으로 구성됩니다. 전기 절연, 와이어 식별, 가벼운 마모 방지 및 하니스 구성에 널리 사용됩니다. 얇은 프로파일로 인해 좁은 공간에 적합하고 수리 중에 제거하기가 더 쉽습니다.

이중벽 튜빙에는 외부 폴리머 층과 내부 핫멜트 접착제 층이 있습니다. 가열하는 동안 외벽은 수축하고 접착제는 녹아 튜브와 케이블 사이의 틈을 채웁니다. 이 구조는 습기와 오염으로부터 더 나은 보호 기능을 제공합니다.

접착제로 라이닝된 튜브는 완성된 케이블 어셈블리에 자동으로 IP67 또는 IP68 등급을 부여하지 않습니다. 최종 밀봉은 표면 상태, 재료 호환성, 튜브 크기, 접착제 흐름, 조립 형상 및 공정 제어에 따라 달라집니다. 애플리케이션에 특정 침투 보호 등급이 필요한 경우 전체 케이블 어셈블리를 테스트해야 합니다.

열수축 재료를 선택하는 방법

폴리올레핀

폴리올레핀은 범용 와이어 하니스 및 케이블 어셈블리에 널리 사용됩니다. 이는 단열, 유연성, 가용성 및 처리 비용의 실질적인 균형을 제공합니다. 일반적인 응용 분야에는 산업 장비, 전자 장치, 가전 제품 및 자동차 전자 장치가 포함됩니다.

폴리올레핀 제품은 다양한 제형으로 제공됩니다. 온도 등급, 난연성, UV 저항성 및 화학적 호환성은 제품에 따라 다릅니다. 실외 조립에는 일반적으로 검은색, UV 안정화 또는 특수 목적으로 설계된 실외 튜브가 필요합니다.

PVC

PVC 열수축 튜브는 실내 전자 제품, 식별 슬리브 및 비용에 민감한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 투명 PVC는 인쇄된 라벨을 보호하거나 검사관이 아래 연결부를 볼 수 있도록 해줍니다.

사용 가능한 온도 범위는 일반적으로 많은 고성능 폴리올레핀, PTFE, FEP 또는 실리콘 제품보다 좁습니다. 모터, 발열체 또는 엔진 근처에서 PVC를 사용하기 전에 연속 작동 온도와 단기 최고 온도를 모두 확인하십시오.

PTFE와 FEP

PTFE 및 FEP 튜빙은 고온, 화학 물질 노출 및 청결 요구 사항이 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 이러한 재료는 항공우주 장비, 실험실 장비, 산업용 센서 및 일부 의료용 케이블 어셈블리에서 찾을 수 있습니다.

이러한 재료는 범용 폴리올레핀보다 더 높은 가공 온도가 필요하고 비용도 더 많이 듭니다. 이를 지정하기 전에 케이블 절연체, 라벨, 씰 및 커넥터 하우징이 필요한 회복 온도를 견딜 수 있는지 확인하십시오.

실리콘

실리콘 열 수축은 넓은 온도 범위에서 유연성을 유지합니다. 이는 유연한 케이블, 실험실 장비, 의료 기기 및 케이블이 낮거나 높은 온도에서도 유연성을 유지해야 하는 응용 분야에서 잘 작동할 수 있습니다.

상대적으로 부드러운 표면은 단단한 튜브 재료보다 내마모성이 낮을 수 있습니다. 하네스가 금속 가장자리나 기계 프레임에 닿는 경우 편조 슬리브, 보호 도관 또는 움직임을 제어하는 ​​클램프가 필요할 수 있습니다.

이 표는 초기 심사용으로만 사용하십시오. 최종 선택은 튜브 제조업체의 데이터시트와 케이블 어셈블리 요구 사항을 따라야 합니다.

2:1, 3:1, 4:1 수축률은 무엇을 의미하나요?

수축률은 튜빙의 공급 내경과 완전히 회복된 내경을 비교합니다. 2:1 튜브는 원래 직경의 약 절반으로 복구할 수 있습니다. 3:1 또는 4:1 제품은 더 넓은 범위의 부품 크기를 포괄합니다.

2:1 튜브는 직경이 상대적으로 일정하게 유지될 때 잘 작동합니다. 일반적인 용도로는 와이어 절연, 소형 납땜 조인트, 라벨 및 균일한 케이블 묶음이 있습니다. 또한 더 얇은 마감 프로파일을 생성하는 경향이 있습니다.

3:1 튜브는 슬리브가 더 작은 케이블 주위로 수축되기 전에 압착 배럴, 스플라이스 또는 커넥터 구성 요소를 통과해야 할 때 유용합니다. 이는 비정상적으로 큰 복구 직경을 요구하지 않고도 더 많은 치수 유연성을 제공합니다.

4:1 제품은 최대 직경과 최소 직경의 차이가 큰 수리 조인트, 하네스 분기 및 어셈블리에 적합합니다. 비율이 높다고 자동으로 좋아지는 것은 아닙니다. 이는 복구된 벽 두께, 굽힘 반경 및 재료 비용을 증가시킬 수 있습니다.

올바른 열 수축 크기를 선택하는 방법

튜브가 통과해야 하는 가장 큰 외부 직경을 측정하는 것부터 시작하십시오. 이는 커넥터, 압착 배럴, 납땜 조인트, 터미널 또는 케이블 묶음일 수 있습니다. 제공된 내부 직경은 튜브가 늘어나거나 손상되지 않고 이 구성 요소 위로 미끄러질 수 있도록 충분한 여유 공간을 제공해야 합니다.

다음으로 가열 후 튜브가 잡아야 하는 가장 작은 직경을 측정합니다. 완전히 복구된 내부 직경은 이 값보다 작아야 합니다. 그렇지 않으면 튜브가 느슨하게 남아 있거나 접착제를 케이블 표면에 압축하지 못할 수 있습니다.

최대 직경이 9.5mm이고 조인트 뒤의 케이블 직경이 4.2mm인 케이블 조인트를 고려하십시오. 튜빙의 공급 내부 직경은 9.5mm보다 크고, 복구된 내부 직경은 4.2mm보다 작아야 합니다. 표준 2:1 제품은 두 조건을 모두 충족하지 못할 수 있지만 적합한 3:1 튜브는 필요한 범위를 충족할 수 있습니다.

AWG 크기만으로 튜브를 선택하지 마십시오. 동일한 도체 게이지를 가진 두 개의 와이어는 서로 다른 절연 재료와 벽 두께를 사용하여 서로 다른 외부 직경을 제공할 수 있습니다. 단자, 납땜 접합부, 씰 및 커넥터도 로컬 치수를 변경합니다.

절단 길이를 결정하는 방법

튜브는 보호 구역 전체를 덮고 접합부 또는 종단부 양쪽을 넘어 연장되어야 합니다. 중첩이 충분하지 않으면 도체 가장자리가 노출되거나 습기가 들어갈 수 있는 경로가 남을 수 있습니다.

열수축 튜브는 길이뿐만 아니라 직경을 따라 수축될 수 있습니다. 필요한 정확한 마감 길이로 자르면 회수된 튜브가 너무 짧아질 수 있습니다.

제조업체의 세로 수축 사양을 확인하고 적절한 절단 여유를 추가하십시오. 접착제로 라이닝된 튜브에는 접착제가 흐르고 끝 부분을 밀봉하는 데 충분한 길이가 필요합니다.

대량 생산에 앞서 선택한 튜브, 케이블, 가열 공정을 사용하여 샘플을 제작합니다. 완성된 길이와 적용 범위를 측정한 다음 샘플 결과에서 생산 절단 길이와 공차를 정의합니다.

케이블 조립 중 열수축 튜브를 적용하는 방법

작업자는 먼저 튜브 부품 ​​번호, 색상, 절단 길이 및 설치 위치를 확인해야 합니다. 튜브가 조립된 터미널이나 커넥터 위로 통과할 수 없는 경우 압착, 납땜 또는 커넥터 삽입 전에 튜브를 와이어 위에 배치해야 합니다.

전기 연결을 완료한 후 작업자는 튜브를 그림에 표시된 위치로 옮깁니다. 중앙에서 양쪽 끝으로 열을 가하면 갇힌 공기가 바깥쪽으로 이동하는 데 도움이 되고 균일한 회복이 촉진됩니다.

공정 온도는 튜브와 주변 구성 요소 모두에 적합해야 합니다. 열이 충분하지 않으면 튜브가 부분적으로 회복될 수 있습니다. 과도한 열은 튜브를 태우거나, 케이블 절연체를 변형시키거나, 라벨을 손상시키거나, 커넥터 하우징을 약화시킬 수 있습니다.

소량 및 프로토타입 작업은 일반적으로 조정 가능한 열풍 건에 의존합니다. 생산량이 많을수록 제어된 열기 장비, 적외선 시스템 또는 열 터널을 사용하여 작업자 변동을 줄이고 반복성을 향상시킬 수 있습니다.

적용된 열수축 튜브를 검사하는 방법

위치와 적용 범위부터 시작하세요. 튜브는 지정된 영역 내에 있어야 하며 도면에 표시된 도체, 접속부 또는 날카로운 단자 가장자리를 완전히 덮어야 합니다.

복구된 표면은 균일하고 밀접하게 맞아야 합니다. 균열, 탄 자국, 심한 주름, 갇힌 기포, 얇아짐, 변색 또는 끝이 벌어진 부분이 있는 튜브를 거부하거나 조사하십시오.

접착제가 내장된 튜브의 경우 양쪽 끝을 검사하여 일관된 접착제 흐름을 확인합니다. 한쪽 끝에만 나타나는 접착제는 고르지 않은 가열, 잘못된 위치 지정, 오염 또는 부적합한 튜브 크기를 나타낼 수 있습니다.

방수, 진동 저항 또는 기타 신뢰성 요구 사항이 있는 케이블 어셈블리에는 당김, 굴곡, 절연 저항, 온도 순환 또는 침수 테스트가 필요할 수도 있습니다. 좋은 시각적 외관은 프로젝트에서 요구하는 성능 테스트를 대체하지 않습니다.

일반적인 열수축 문제 및 원인

튜브가 느슨하게 남아 있습니다.

완전히 복구된 직경이 케이블에 비해 너무 크거나 튜브가 충분한 열을 받지 못했을 수 있습니다. 실제 케이블 직경, 회복 사양, 온도, 가열 시간을 다시 확인하세요.

튜브가 커넥터 위로 지나갈 수 없음

설계자는 커넥터나 단자를 측정하지 않고 케이블 직경에서 크기를 선택했을 수도 있습니다. 구성 요소 위에 소형 튜브를 강제로 장착하지 마십시오. 공급되는 직경이 더 크거나 수축률이 더 높은 것을 선택하십시오.

끝은 바깥쪽으로 플레어

물고기 입이라고도 불리는 나팔 모양의 끝 부분은 불완전한 가열, 대형 튜브, 불규칙한 기본 표면 또는 부적절한 가열 순서로 인해 발생할 수 있습니다.

케이블 절연체가 변형됨

고온, 짧은 노즐 거리 또는 과도한 체류 시간은 케이블 재킷이나 절연체를 손상시킬 수 있습니다. 생산 전에 튜빙 회복 온도와 주변 모든 재료의 내열성을 비교하십시오.

접착제가 끝부분을 밀봉하지 않음

가능한 원인으로는 잘못된 크기, 표면 오염, 불완전한 접착제 용해 또는 불충분한 중첩 등이 있습니다. 설계에 방수 요구 사항이 있는 경우 샘플과 적절한 환경 테스트를 통해 어셈블리를 확인하십시오.

완성된 튜브가 너무 짧습니다.

절단 길이가 세로 방향 수축을 고려하지 않거나 작업자가 튜브를 고르지 않게 가열했을 수 있습니다. 제조업체의 데이터와 샘플 측정값을 사용하여 생산 절단 길이를 설정합니다.

케이블 어셈블리 RFQ에 포함할 내용

단순히 "열수축 튜브 추가"라고 적힌 메모에는 너무 많은 변수가 남아 있습니다. 색상과 공칭 직경이 동일한 두 개의 튜브는 벽 두께, 접착제, 온도 등급 및 난연성이 다를 수 있습니다.

도면이나 재료 명세서에는 재료, 벽 구조, 제공된 직경, 복구된 직경, 수축률, 색상 및 절단 길이가 명시되어 있어야 합니다. 해당하는 경우 인쇄, 투명도, 난연성 또는 실외 노출에 대한 요구 사항을 추가합니다.

케이블 어셈블리의 작동 온도, 설치 환경, 예상되는 움직임, 화학물질 노출 및 습기 조건을 설명합니다. 그러면 제조업체는 지정된 튜브가 응용 분야 및 제조 공정에 적합한지 확인할 수 있습니다.

부품 번호를 선택하지 않은 경우 케이블 및 커넥터 도면, 최대 통과 직경, 최소 복구 직경 및 필요한 적용 범위를 제공하십시오. 케이블 어셈블리 제조업체는 사양을 권장하고 첫 번째 제품 생산 중에 이를 확인할 수 있습니다.

결론

케이블 직경, 커넥터 크기, 온도, 습기, 화학 물질 및 유연성을 기준으로 열 수축 튜브를 선택하십시오. 항상 제품 데이터시트를 확인하고 생산 샘플을 통해 최종 결과를 확인하세요.

Zhangjiagang RY Electronic Co., Ltd.는 맞춤형 와이어 하니스 및 케이블 어셈블리용 열수축 튜브를 선택하고 적용하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

자주 묻는 질문

열 수축 튜브를 차폐 케이블 위에 사용할 수 있습니까?

예. 그러나 표준 열 수축은 절연 및 기계적 보호만 제공합니다. 이는 케이블의 쉴드 종단을 대체하지 않습니다.

접착제로 라이닝된 열 수축은 실리콘 와이어에 접착됩니까?

일부 접착제는 실리콘 절연체에 잘 접착되지 않습니다. 생산 전에 선택한 튜브와 와이어를 함께 테스트하십시오.

열수축 튜브에 유통기한이 있나요?

접착제로 코팅된 튜브에는 지정된 보관 수명이 있을 수 있습니다. 제조업체의 보관 및 만료 요구 사항을 따르십시오.

열수축 튜브를 멸균할 수 있나요?

일부 재료는 멸균을 견딜 수 있지만 호환성은 멸균 방법에 따라 다릅니다. 사용하기 전에 전체 의료용 케이블 어셈블리를 테스트하십시오.